工房便りダヨ〜ン^^;; |
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2007.02.01 |
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実物と同じケース構造を目指し、プレス機までも購入してしまったのは、もう4ヶ月近く前のこと。その間、本業に追われたことや、日用品の修理修繕、さらにはフライングブイの大改造と、なかなか手が付けられない状況がつづいてしまった。 さて、気を取り直し。写真は試作された新しいペグ。(それにしても被写界深度が浅い写真^^;;)ケースに使用したのは0.5mmの真鍮板。ポストやノブ・ウォームギアにあたる部分はスチールを使用。ウォームギア部はノブに叩き込んで連結してある。色々考えたが、この方法が一番ベストと出た。問題になったのは、このケース自体にあった。 |
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ケース用の真鍮板を旋盤にセットし、スリワリスフライヤー(丸ノコみたいなもの)でカットしてしまう。1・2枚程度であればフライスマシンにセットし、削るなり切るなりしてしまうところだが、大量につくらなければならないことから、この方法を思いついた。 | ||||
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な面倒な方法になってしまう。まだまだ方法は考えられるけど、とにかく次の閃きがあるまではこの方法をとってみることにしましょう。 | ||||
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れを使って固定できないものか思案してみた。しかし、0.6mm程度では抑えがきかず、切削時の耐圧に耐えられない。しかも一点だけでは・・・そこで削り残される突起部分も使い、垂直を維持しながら3点支持で固定出来ないものかと思案中である。 | ||||
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まだまだ隠された行程が潜んでいる。しかし、一つ々を確実にこなしていきたい。道具もある程度なら揃っているつもりでいても、これらのように作業に合わせて工具を自作しなければならない。ここに苦労が潜んでいるわけで、市販されている工具だけで作業は終わらないのだ。やっていること自体が複雑過ぎるのかもしれないが、機械を含めて工作の難しさを実感する。確かないいものを作ることは、いかに創造を現実化させていくかに勝負所がある。プロならあっさり通り過ぎるところもあろうが、こんな率の悪い仕事はしないだろうと確信できる。趣味の世界、いやアマチュアだからこそ拘りをもって続けられることもあるし、完成した姿を一番見たがっているのは何を隠そう自分なのだから。 |
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